VOCs Concentrator
VOCs Concentrator(휘발성 유기화합물 농축 장치)
VOCs Concentrator(휘발성 유기화합물 농축 장치)는 대기 중의 저농도 , 대풍량, 저온의 VOCs(Volatile Organic Compounds)를 효과적으로 제거하기 위해 농축 후 처리 효율을 높이는 장치입니다. 주로 대기오염 방지시설로 사용되며, 로터 농축기(Rotor Concentrator) 방식이 일반적입니다.
◈ VOCs Concentrator (농축기) 설비의 원리
1. 흡착(Adsorption)
공정에서 배출되는 대량의 저농도 VOCs가 농축기의 흡착 영역을 통과하면서, 활성탄 또는 제올라이트 등에 VOCs가 흡착됩니다.이때 대부분의 공기는
정화되어 대기로 배출됩니다.
2. 탈착(Desorption)
로터가 회전하면서 흡착된 VOCs는 고온(180~200℃ 내외)의 탈착 공기에
의해 다시 기체 상태로 방출됩니다.이때는 농축된 소량의 고농도 VOCs가
생성됩니다.
3. 산화 처리 (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO 등)
농축된 VOCs는 산화 장치(RTO 등)로 보내져 고온 산화(800℃ 이상)를 통해 CO₂와 H₂O로 완전 분해됩니다.
◈ 장점
고농도로 농축하여 처리 효율 향상→ 저농도 VOCs를 10~20배 이상 농축하여 처리 장치 효율 증가
운전 비용 절감→ 산화 장치(RTO 등)의 처리 용량 축소 → 연료비 및 유지비 절감
지속적인 연속 운전 가능→ 회전식 로터 구조로 흡착·탈착이 동시에 이뤄져
무중단 처리 가능
높은 제거율→ 농축 + 산화의 2단계 처리로 90~99% 이상 VOCs 제거 가능
설치 공간 절약→ 본처리 장치(RTO 등)의 소형화 가능 → 전체 시스템 컴팩트 구성
- ◈ 단점
초기 설치 비용 부담→ 로터 시스템 + 산화 장치 등 복합 설비로 초기 투자비용 큼
고온 탈착용 에너지 소모→ 농축 과정에서 열풍(고온 공기) 필요 → 에너지 소비 증가
흡착재 수명 및 교체 필요→ 제올라이트 등 흡착재가 일정 시간 사용 후 성능 저하 → 교체 주기 필요
고농도 유입 시 성능 저하 가능성→ 설계 이상 농도 유입 시 흡착 효율 및 농축 비율 감소
부식 및 유지관리 필요→ VOCs 성분에 따라 부식 위험 존재 → 정기적 점검 및 유지보수 필수
◈ 주요 적용 산업
반도체·디스플레이 – CVD, PR 등 공정 VOCs 제거
자동차 도장 – 도색·건조 시 발생하는 용제 제거
인쇄·포장 – 잉크·용제 사용 공정
화학·석유화학 – 반응·저장 과정에서 VOCs 발생
페인트·코팅 제조 – 제조 및 건조 중 VOCs 다량 발생
2차전지 제조 – NMP 등 유기용제 제거
전자·정밀기기 – 세정·코팅 등 미세 공정에서 VOCs 제거