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DTO System
Direct Thermal Oxidizer (직접 열산화 장치)

DTO 설비는 일반적으로 Direct Thermal Oxidizer (직접 열산화 장치)를 의미합니다. 이는 산업 공정 중 발생하는 VOC(휘발성 유기화합물) 및 기타 유해가스를 고온에서 직접 연소시켜 무해한 물질로 전환하는 대기오염 방지설비입니다.

       ◈ DTO 설비의 원리
  1. VOC가 포함된 배출가스 유입
    • 산업 공정에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOC), 악취, CO 등이 덕트를 통해 DTO 설비로 유입됩니다.
  2. 고온 연소실에서 직접 산화(연소)
    • 내부의 버너(Burner)가 작동하여 700~1000℃의 고온을 유지합니다.
    • 유입된 가스는 이 고온 환경에서 공기 중의 산소와 반응하여 연소하게 됩니다.
    • 주요 반응:
      VOCs+O2→CO2+H2O+열
  3. 유해물질의 무해화
    • VOC는 완전히 산화되어 이산화탄소(CO₂)와 수증기(H₂O)로 전환됩니다.
    • 일부 악취나 유해가스도 동시에 제거됩니다.
  4. 처리된 가스 배출
    • 연소 후의 가스는 냉각 및 필요 시 후단 처리(스크러버 등)를 거쳐 대기로 방출됩니다.
        
            ◈ 장점

             높은 제거 효율 – VOC 및 유해가스를 95~99% 이상 제거
             구조가 단순 – 설계와 유지보수가 쉬움
             빠른 반응 속도 – 고온에서 직접 연소, 체류 시간 짧아도 효과적
             초기 설치비가 낮음 – 복잡한 장치가 없어 비용 절감
             고농도 VOC 처리에 유리 – 자체 연소 열로 연료 절감 가능
              자동화 운전에 적합 – 제어가 단순해 시스템화 용이
  • ◈ 단점

  • 연료 소비가 큼 – 고온 유지 위해 가스(LNG 등) 소비 많음
    열 회수 비효율적 – 열을 재활용하지 않으면 에너지 손실 큼
    저농도·대풍량 가스에 비효율적 – RTO보다 에너지 사용 비효율
    NOx 등 2차 오염물질 발생 우려 – 고온 연소 시 질소산화물(NOx) 생성 가능
    지속 운전 시 운전비 증가 – 장시간 운전 시 운영비 부담 커질 수 있음
           ◈ 주요 적용 산업
  • 반도체·전자 – CVD, 에칭 공정 등에서 발생하는 유기 가스 처리
  • 도장·자동차 – 도장·건조 공정에서 발생하는 VOC 제거
  • 화학·정밀화학 – 반응·혼합 공정 중 유해가스 처리
  • 제약·바이오 – 원료 처리 및 추출 과정에서의 악취 및 VOC 제거
  • 인쇄·포장 – 잉크·용제 증발에 따른 휘발성 물질 처리
  • 폐수처리장 – 탈취 및 가스 배출 관리용